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直發(fā)器方案開發(fā)
直發(fā)器是通過將電能轉(zhuǎn)換為熱能進(jìn)行工作的，一部分熱能通過向低溫的頭發(fā)傳導(dǎo)出去，另外通過空氣輻射、對(duì)流等方式散發(fā)，另一部分熱能則被自身吸收。直發(fā)器又叫電夾板，通俗的叫夾板，是通過電流加熱直發(fā)器的發(fā)熱體MCH或PTC或發(fā)熱絲，傳導(dǎo)到鋁板或陶瓷板發(fā)熱。
直發(fā)器，顧明思義就是把頭發(fā)拉直，通過發(fā)熱元件把頭發(fā)加熱，軟化，然后再冷卻，以達(dá)到直發(fā)的目的?，F(xiàn)在的直發(fā)器，既可以拉直，又可以拉卷。以前直發(fā)器，主要使用者是專業(yè)的發(fā)廊理發(fā)師，近幾年年直發(fā)器進(jìn)入中國家庭市場(chǎng)，發(fā)展成為個(gè)人護(hù)理的必備產(chǎn)品，就像梳子一樣普及。與之對(duì)應(yīng)的還有卷發(fā)棒，采用發(fā)熱卷筒循環(huán)加熱，改善頭發(fā)蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)制造彎曲，并在燙卷的過程中保護(hù)發(fā)質(zhì)。
一、直發(fā)器方案的技術(shù)原理
1、直發(fā)器的發(fā)熱原理
直發(fā)器一般采用發(fā)熱元件使工作表面溫度升高，促使頭發(fā)的角質(zhì)蛋白之間的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，產(chǎn)生新的形狀。發(fā)熱元件一般采用正溫度系數(shù)熱敏電阻PTC（Positive Temperature Coefficient Resistance）。PTC具有獨(dú)特的電－熱物理性能：當(dāng)PTC元件施加交流電壓升溫時(shí)，在居里溫度以下電阻率很低，當(dāng)超過居里溫度點(diǎn)電阻率突然增大，使電流下降至穩(wěn)定值，具有自動(dòng)控溫、恒溫的功能。
近年來為追求升溫速度和效率發(fā)熱元件也有采用電熱絲。發(fā)熱元件升溫后通過熱傳導(dǎo)將熱量傳遞到工作表面從而完成燙發(fā)任務(wù)。
直發(fā)器工作面一般采用陶瓷板或鋁板，鋁板升溫快但對(duì)發(fā)質(zhì)損傷大于陶瓷板。
2、如何減小直發(fā)器對(duì)頭發(fā)的損傷？
直發(fā)器影響燙發(fā)效果和頭發(fā)損傷程度的因素有兩個(gè)：一是燙發(fā)器的加熱方式是否溫和、均勻，這直接影響燙發(fā)效果和頭發(fā)的受損程度。二是燙發(fā)過程溫度控制的精度也是影響燙發(fā)質(zhì)量和發(fā)質(zhì)損害的重要因素。直發(fā)器燙發(fā)過程中直接和潮濕的頭發(fā)接觸，其質(zhì)量好壞是關(guān)系到使用者的人身安全。
二、直發(fā)器方案種類
直發(fā)器按照發(fā)熱體的不同可以分為陶瓷發(fā)熱體，PTC發(fā)熱體和MCH發(fā)熱體。
1、陶瓷發(fā)熱體
陶瓷發(fā)熱體的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保，升溫速度快，一般30秒到45秒可以使夾板表面溫度達(dá)到200度。但是由于陶瓷發(fā)熱體是在1000度以上高溫下燒結(jié)的，其溫度在電路失去控制后，會(huì)迅速超過300度，將會(huì)燒壞固定發(fā)熱板的塑膠材料，使發(fā)熱板脫落，有可能會(huì)接觸到使用者，并燙傷皮膚。
2、PTC發(fā)熱體
PTC發(fā)熱體又叫PTC加熱器，采用PTC陶瓷發(fā)熱元件與鋁管組成。該類型PTC發(fā)熱體有熱阻小、換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，是一種自動(dòng)恒溫、省電的電加熱器。突出特點(diǎn)在于安全性能上，任何應(yīng)用情況下均不會(huì)產(chǎn)生如電熱管類加熱器的表面“發(fā)紅”現(xiàn)象，從而引起燙傷，火災(zāi)等安全隱患。PTC也是在高溫下燒結(jié)的，但是他表面的最高溫度是可以在燒結(jié)時(shí)控制，根據(jù)生產(chǎn)廠家的要求，可以把表面燒結(jié)到280以下，或廠家想要的任何溫度，一般是燒結(jié)到230度至280度。但它的缺點(diǎn)是升溫到200度的速度較慢，一般在一分半或2分鐘左右。另外在使用中，不能像陶瓷發(fā)熱體那樣持續(xù)保持在較高的溫度。拉直頭發(fā)的效果稍微差一些。
三、電夾板的溫升設(shè)計(jì)
絕緣材料的耐熱性規(guī)律表明：溫度升高到某一溫度后會(huì)導(dǎo)致絕緣材料迅速老化，縮短產(chǎn)品的使用壽命，造成安全性能下降還會(huì)燙傷使用者。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：短時(shí)接觸的模制材料外表面處的溫升不能超過60K。
而由于直發(fā)器結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)的缺陷，熱量很容易聚集在工作面背面的外表面處，加上多數(shù)廠商直發(fā)器外殼結(jié)構(gòu)追求小巧使得熱量很難散發(fā)，另外廠家未采取隔熱處理（加入隔熱棉或增加隔熱護(hù)套等措施）造成短時(shí)接觸的模制材料外表面處溫升遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過規(guī)定，在正常工作中很容易造成使用者燙傷。
直發(fā)器旋轉(zhuǎn)連接滑動(dòng)觸頭的溫升也很容易超標(biāo)，因?yàn)樾D(zhuǎn)連接觸頭接觸面積過小或材質(zhì)電阻過大造成溫升超過65K。近年來直發(fā)器趨向小型化，迷你燙發(fā)器因結(jié)構(gòu)更加緊湊使得溫升不合格率大大增加。
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